UV কালি প্রিন্টিং সাধারণত তাত্ক্ষণিক UV শুকানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে, যাতে কালি দ্রুত ফিল্মের স্ব-আঠালো উপাদানের পৃষ্ঠে লেগে যেতে পারে। যাইহোক, মুদ্রণের প্রক্রিয়াতে, ফিল্মের স্ব-আঠালো উপকরণগুলির পৃষ্ঠে UV কালির দুর্বল আনুগত্যের সমস্যা প্রায়শই ঘটে।
UV কালির দরিদ্র আনুগত্য কি?
UV কালির দুর্বল আনুগত্য পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন টার্মিনালের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। যাইহোক, স্ব-আঠালো লেবেল শিল্পে, বেশিরভাগ গ্রাহক কালি আনুগত্য পরীক্ষার জন্য 3M 810 বা 3M 610 টেপ ব্যবহার করবেন।
মূল্যায়নের মানদণ্ড: আঠালো টেপ লেবেল পৃষ্ঠে আটকে পরে এবং তারপর সরানো হয় পরে আটকে কালি পরিমাণ অনুযায়ী কালি দৃঢ়তা মূল্যায়ন করা হয়.
লেভেল 1: কোন কালি পড়ে না
লেভেল 2: একটু কালি পড়ে যায় (<10%)
স্তর 3: মাঝারি কালি ঝরানো (10%~30%)
স্তর 4: গুরুতর কালি ঝরানো (30% ~ 60%)
লেভেল 5: প্রায় সব কালি পড়ে যায় (>60%)
প্রশ্ন 1:
উত্পাদনে, আমরা প্রায়শই সমস্যার সম্মুখীন হই যে যখন কিছু উপকরণ সাধারণত মুদ্রিত হয়, তখন কালি আনুগত্য ঠিক থাকে, তবে মুদ্রণের গতি উন্নত হওয়ার পরে, কালি আনুগত্য আরও খারাপ হয়ে যায়।
কারণ1:
যেহেতু UV কালির ফটোইনিশিয়েটর বিনামূল্যে র্যাডিকেল তৈরি করতে UV আলোকে শোষণ করে, এটি একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করতে কালি উপাদানে মনোমার প্রিপলিমারের সাথে সংযোগ স্থাপন করবে, যা তরল থেকে কঠিনে একটি ক্ষণস্থায়ী প্রক্রিয়া। যাইহোক, প্রকৃত মুদ্রণে, যদিও কালি পৃষ্ঠ তাত্ক্ষণিকভাবে শুকিয়ে যায়, অতিবেগুনি রশ্মির জন্য কঠিন কালি পৃষ্ঠের স্তর ভেদ করে নীচের স্তরে পৌঁছানো কঠিন ছিল, যার ফলে নীচের স্তরের কালির অসম্পূর্ণ ফটোকেমিক্যাল বিক্রিয়া ঘটে।
পরামর্শ:গভীর কালি এবং হালকা মুদ্রণের জন্য, কালি স্তরের বেধ কমাতে উচ্চ রঙের শক্তির কালি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা শুধুমাত্র একক-স্তর কালির শুষ্কতা নিশ্চিত করতে পারে না, কিন্তু কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
কারণ2:
UV পারদ বাতি সাধারণত প্রায় 1000 ঘন্টার জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং UV বাতি 1000 ঘন্টার বেশি ব্যবহার করার পরে এটি জ্বালানো যেতে পারে, কিন্তু UV কালি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক হতে পারে না। আসলে, একবার UV বাতি তার পরিষেবা জীবনে পৌঁছেছে, এর বর্ণালী বক্ররেখা পরিবর্তিত হয়েছে। নির্গত অতিবেগুনী আলো শুষ্ক কালির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, এবং ইনফ্রারেড শক্তি বৃদ্ধি পেয়েছে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে উপাদানের বিকৃতি এবং কালি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
পরামর্শ:UV বাতির ব্যবহারের সময় সঠিকভাবে রেকর্ড করতে হবে এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে। স্বাভাবিক উৎপাদনের সময়, এটি নিয়মিতভাবে UV বাতির পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করা এবং প্রতিফলক পরিষ্কার করা প্রয়োজন। সাধারণত, UV বাতির মাত্র 1/3 শক্তি সরাসরি উপাদান পৃষ্ঠে জ্বলে, এবং শক্তির 2/3 প্রতিফলক দ্বারা প্রতিফলিত হয়।
প্রশ্ন 2:
উত্পাদনে, আমরা প্রায়শই সমস্যার সম্মুখীন হই যে যখন কিছু উপকরণ সাধারণত মুদ্রিত হয়, তখন কালি আনুগত্য ঠিক থাকে, তবে মুদ্রণের গতি উন্নত হওয়ার পরে, কালি আনুগত্য আরও খারাপ হয়ে যায়।
কারণ 1:
কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের সময় কণাগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত আণবিক স্তরের সংযোগের দিকে পরিচালিত করে, আনুগত্যকে প্রভাবিত করে
কালি এবং উপস্তরের কণাগুলি ছড়িয়ে পড়ে এবং একে অপরের সাথে সংযোগ করে একটি আণবিক স্তরের সংযোগ তৈরি করে। শুকানোর আগে কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে যোগাযোগের সময় বৃদ্ধি করে, অণুগুলির মধ্যে সংযোগের প্রভাব আরও উল্লেখযোগ্য হতে পারে, এইভাবে কালি আনুগত্য বৃদ্ধি করে।
সাজেশন: মুদ্রণের গতি কমিয়ে দিন, কালিটিকে সাবস্ট্রেটের সাথে সম্পূর্ণভাবে যোগাযোগ করুন এবং কালি আনুগত্য উন্নত করুন।
কারণ 2:
অপর্যাপ্ত UV আলোর এক্সপোজার সময়, যার ফলে কালি সম্পূর্ণরূপে শুকায় না, আনুগত্যকে প্রভাবিত করে
মুদ্রণের গতি বৃদ্ধির ফলে অতিবেগুনী রশ্মির বিকিরণ সময়ও কম হবে, যা কালির উপর আলোকিত শক্তিকে কমিয়ে দেবে, এইভাবে কালি শুকানোর অবস্থাকে প্রভাবিত করবে, ফলে অসম্পূর্ণ শুকানোর কারণে দুর্বল আনুগত্য হবে।
পরামর্শ:মুদ্রণের গতি কমিয়ে দিন, ইউভি লাইটের নিচে কালি সম্পূর্ণ শুকাতে দিন এবং আনুগত্য উন্নত করুন।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-০৯-২০২২